數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復定位精度為0.01。
 

　　數(shù)控機床的使用：
 

　　一、加工技巧
 

　　1. 零件的加工順序
 

　　先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料)；
 

　　先粗車，再精車(這是為了保證零件精度)；
 

　　先加工公差大的較后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
 

　　2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深
 

　　1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；
 

　　2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；
 

　　3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，較終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
 

　　二、對刀技巧
 

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。
 

　　先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點。機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了。
 

　　這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
 

　　三、調(diào)試技巧
 

　　零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2—3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
 

　　四、完成零件的加工
 

　　零件加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性。
 

　　造成振動發(fā)生的原因有很多，負載過大、機床和工件的共振、機床剛性不足或者刀具鈍化都有可能引起震動。更多數(shù)控知識，我們可以通過下述方法來減小振動。減小橫向進給量和加工深度；檢查工件裝夾是否牢靠；提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振；查看是否有必要的更換新的刀具。